Falhas de equipamentos são um grande revés para as operações da fábrica e para a produtividade geral. Durante as paradas, a restauração das operações da planta está nas mãos da equipe de manutenção. A promoção de uma cultura de confiabilidade dentro da equipe ajuda a garantir que métricas como tempo de manutenção corretiva ou tempo médio de reparo (MTR)  sejam continuamente rastreadas e aprimoradas.

1. Melhore a acessibilidade
A acessibilidade é definida como a facilidade com que os componentes do equipamento podem ser alcançados. A maioria dos trabalhadores de manutenção sabe que alcançar as partes quebradas de um equipamento pode levar um tempo significativo. As estratégias para melhorar a acessibilidade são mais bem executadas durante o processo de projeto de criação de uma instalação. Alternativamente, modificações na disposição dos ativos podem ser feitas após a identificação de uma oportunidade para melhorar a acessibilidade.

2. Melhorar a intercambialidade
Ao substituir as peças do equipamento, ajuda saber quais componentes podem ser fisicamente ou funcionalmente intercambiados sem comprometer a integridade do ativo. Peças intercambiáveis ​​são particularmente comuns com itens de hardware como bicos, mangueiras, dispositivos de fixação, válvulas comuns, etc. Melhorar a intercambiabilidade pode reduzir o tempo de manutenção corretiva aumentando a facilidade de remoção e substituição de componentes similares.

3. Gerenciar sistemas redundantes
O gerenciamento de sistemas redundantes adota uma abordagem diferente para melhorar o tempo de manutenção corretiva. Com essa estratégia, a quantidade real de trabalho para restaurar um equipamento quebrado pode não ser reduzida significativamente. Em vez disso, os sistemas redundantes podem ser substituídos pelo que falhou, reduzindo assim o tempo de inatividade da planta. O impacto do tempo de parada na produção pode ser reduzido com essa estratégia, além de permitir que a equipe se concentre mais nas tarefas de manutenção em mãos.

4. Levar em conta as limitações humanas
A manutenção corretiva é em grande parte realizada por trabalhadores, por isso é necessário levar em conta as limitações humanas ao projetar como os ativos e equipamentos são dispostos. Uma grande parte dessa estratégia é considerar a ergonomia  do local de trabalho. Um exemplo prático dessa estratégia é a colocação de medidores e indicadores – a altura e a legibilidade de tais indicadores devem considerar a faixa de alturas e posturas dos trabalhadores que estariam lendo os dados.

5. Aumente a eficiência no reconhecimento, localização e isolamento de falhas
Indiscutivelmente, a estratégia mais desafiadora para reduzir o tempo de manutenção corretiva é aprimorar as habilidades dos trabalhadores. O objetivo aqui é melhorar sua capacidade de reconhecer, localizar e isolar falhas. Essa estratégia pode surgir naturalmente à medida que a força de trabalho ganha experiência coletivamente. No entanto, medidas proativas também podem ser tomadas para treinar os trabalhadores e capacitá-los com a capacidade técnica para realizar bem as atividades de manutenção.