Um dos fatores cruciais que exerce grande influência no desenvolvimento de uma indústria é a implementação de estratégias de manutenção, uma vez que isso pode ter impactos diretos na produção e nos lucros da empresa, conforme destacado pela Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq). Estima-se que as empresas que direcionam investimentos em soluções industriais, como a manutenção de máquinas, conseguem alcançar uma produtividade 18% maior ao longo de um período de 5 anos. Além disso, prevê-se que até 2022, 85% das empresas terão adotado soluções em todas as áreas importantes.

A prática da manutenção industrial visa assegurar o funcionamento adequado dos equipamentos, garantindo o máximo desempenho para o qual foram projetados, evitando interrupções no processo de produção devido a falhas funcionais ou totais dos equipamentos ou de seus componentes. Atualmente na indústria, o método mais empregado continua sendo a Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance - TPM, em inglês), que atua em três pilares fundamentais: melhoria de processos, equipamentos e qualidade.

No setor industrial, a depreciação de bens segue a tabela da Receita Federal, indicando que máquinas e equipamentos iniciam o processo de depreciação após dez anos de uso. Segundo a Confederação Nacional da Indústria (CNI), 15% das empresas têm como meta manter a capacidade produtiva por meio da manutenção de máquinas, enquanto 11% planejam introduzir novos produtos.

É imperativo que o processo de manutenção esteja em conformidade com a Norma ABNT NBR 5462/1994, que trata dos critérios de confiabilidade e mantenabilidade em uma indústria, visando manter os padrões de qualidade.

Além da Manutenção Produtiva Total, existem outros três tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. A manutenção corretiva intervém imediatamente após a falha do ativo ou componente que impacta diretamente na produção.

Devido ao seu alto custo, a manutenção corretiva é a modalidade mais dispendiosa para a indústria, levando algumas empresas a dedicarem equipes específicas para lidar com essas demandas emergenciais

A manutenção preventiva, realizada de maneira periódica, busca eliminar ou reduzir a possibilidade de falhas nos equipamentos, oferecendo a vantagem de ser uma opção mais econômica e contribuindo para o aumento da vida útil do equipamento.

Segundo especialistas, a terceira modalidade, a manutenção preditiva, assemelha-se à preventiva, ocorrendo de maneira sistemática e antecipando-se às falhas. No entanto, essa abordagem utiliza equipamentos e softwares que detectam mudanças de desempenho nos equipamentos, elaborando laudos com base nos dados coletados para permitir a atuação pontual e assertiva das equipes de manutenção.

De acordo com pesquisa da CNI, 82% das grandes empresas têm planos de investir em manutenção de maquinário, aquisição de novas máquinas e tecnologias. Estima-se que 35% desses investimentos serão destinados a melhorias no processo produtivo e 33% ao aumento da capacidade de produção. Em 2020, mais de três quartos (76%) das grandes empresas que investiram adquiriram máquinas ou equipamentos. Dentre essas, 23% optaram por máquinas usadas, enquanto pouco mais de dois terços (68%) realizaram manutenção ou atualização de máquinas.

Garantir a confiabilidade e eficiência nos processos de manutenção é primordial. A forma mais simples de alcançar esses dois fatores é utilizando ferramentas robustas e adequadas, que otimizem o trabalho das equipes de manutenção.